Siliciumcarbide is een niet-metalen materiaal. Vanwege zijn hoge hardheid, hoge slijtvastheid, hoge corrosieweerstand en hoge temperatuursterkte, wordt het gebruikt in verschillende mechanische onderdelen die slijtvastheid, corrosieweerstand en hoge temperatuurbestendigheid vereisen, en wordt het veel gebruikt in machines, metallurgie, chemische industrie, elektronica en andere afdelingen.
Siliciumcarbide keramiek heeft uitstekende eigenschappen zoals hoge temperatuursterkte, sterke oxidatieweerstand, goede slijtvastheid, goede thermische stabiliteit, kleine thermische uitzettingscoëfficiënt, grote thermische geleidbaarheid, hoge hardheid, thermische schokbestendigheid en chemische corrosieweerstand. Daarom is het op verschillende gebieden veel gebruikt. SiC-keramiek wordt bijvoorbeeld gebruikt als verschillende corrosiebestendige containers en pijpen in de petrochemische industrie en met succes gebruikt als verschillende lagers, snijgereedschappen en afdichtingscomponenten voor mechanismen in de mechanische industrie; Het wordt ook beschouwd als een kandidaat-materiaal voor de productie van gasturbines, raketstraalpijpen en motorcomponenten in de lucht- en ruimtevaart- en auto-industrie.
Het basisprincipe van reactiegesinterd siliciumcarbide is dat vloeibaar silicium of siliciummetaal met reactieve activiteit infiltreert in de poreuze keramische blanco die koolstof bevat onder invloed van capillaire kracht, en reageert met de koolstof daarin om siliciumcarbide te genereren. Het nieuw gegenereerde siliciumcarbide combineert de originele siliciumcarbidedeeltjes in de blanco in situ, en het infiltrerende middel vult de resterende poriën in de blanco om het verdichtingsproces te voltooien.
Het reactie-sinterproces heeft de volgende kenmerken: lage verwerkingstemperatuur, korte verwerkingstijd, geen speciale en dure apparatuur nodig; De reactiegesinterde preforms krimpen niet en hebben dezelfde grootte; Er zijn veel vormmethoden (extrusie, injectie, persen en gieten, enz.). Omdat er veel methoden zijn om groene embryo's te vormen en het sinterproces niet onder druk hoeft te staan, kunnen grootschalige en complex gevormde producten worden bereid.
